80年代中后期,顺德家电企业大规模引进国外先进技术设备,扩大生产规模,开发新产品,形成以风扇、电冰箱、空调器、电饭锅、消毒柜等日用电器为主的顺德规模最大的行业,成为顺德经济的支柱产业。

  消除生产中的不合格品,从而保证主机厂、整车厂的装配质量。[1]被调查的紧固件企业80%左右有热处理设备,山东省TC4内六角螺丝哪里有货且采用台湾热处理工艺线居多;工艺线设备为连续式网带炉,带气氛保护,并由计算机控制气氛、温度和工艺参数。高强度紧固件行业是一个竞争力比较大的行业,想要对于高强度紧固件行业技术和市场有一个透彻,客观的分析,我们需要从以下几个方面入手:国内高强度紧固件行业企业竞争格局高强度紧固件行业产业政策高强度紧固件产品技术标准与规我国高强度紧固件产品技术竞争格局高强度紧固件市场盈利水平高强度紧固件产品心技术研发动态关于这六个方面,国内很多研究机构都有比较深入的调研与研究,也有诸多机构长期从事于该行业的调研研究。

  耐落防松螺丝 最近收到一客户询问,说做了耐落点胶后的货盐雾测试不达标,没有达到48小时盐雾测试无白锈的要求;实际48小时下来,锈蚀严重。

  “我们最大的优势就是快!客户一旦需要生产新产品,我们能马上派工程师到企业的工厂改造设备、生产线,这是国外品牌绝对比不了的。”宁波舒普机电副总经理段时红说,目前,舒普的年产值已经接近4亿元,成为宁波上升势头最为明显的服装装备企业。

  不仅乔治·布鲁摩来了,英国高定联盟也来了。在高定业内极具影响力的和权威性的英国高定联盟更是在本届服装节期间成立了英国高定联盟(中国)中心并落户宁波。

  “今年,螺丝菜长势良好,丰收在望,一亩地产量估计在2000斤以上,按照今年市场价格,一亩地收入可到6000元左右!就螺丝菜今年收入超过10万元。”陕西省咸阳市旬邑县丰民蔬菜种植专业合作社负责人肖世珂高兴地说。过去只会种玉米和苹果,今年试验种螺丝菜就成功了,肖世珂高兴地合不拢嘴。肖世珂讲述起了自己致富新门路,他感激地说:“多亏帮扶单位和驻村干部给村上谋发展,找准了产业。”

  ·宁波机械揽日本大单 起重机出口三菱重工(10.8 11:21)

  组图:布瑞吉bridge宣布结婚 娇妻长相甜美长腿细腰不输明星

  10月19日至21日,郑州华南城·2018中部(秋季)建材五金家居展销会将盛大举行。

  螺丝耐落厂家 所以,如果想生产出比较好的耐落螺丝,首先要有对热处理过程的控制,并且耐落螺丝热处理的特性体现在通过改变材料内部的组织结构使各种螺丝获得所要求的性能和质量,工艺过程中通常不改变材料或螺丝的形状。 但往往由于热处理所给予产品本身的质量特性经常是隐性的内在质量,生产中为了保证热处理质量,尽量要通过专门仪器设备对防松螺丝进行检测。

  东莞市明匠五金制品有限公司是一家集研发、生产和销售为一体的五金制造企业,其主营涉及螺丝防松加工、螺丝点胶耐落、螺丝来图来样定做业务。

  首“秀”由浙江纺织服装职业技术学院国际学院中日合作项目专业学生负责,主题是“近距离”。现场展示的,都是学生原创设计、精工细作的成衣作品。

  英国高定西服品牌乔治·布鲁摩,则是通过宁波国际服装节走进更多中国人视野。“通过宁波服装节,我们不但传递了品牌形象,提升了认知度,更是在展会现场累计了不少高端客户资源。”该品牌中国地区推广负责人王标称,通过服装节这一跳板,乔治·布鲁摩成功打入了中国市场。目前,该品牌已在北京、上海、杭州等七个城市拥有了近200位忠实客户。

  作为红帮裁缝的正统传人,罗蒙的“大数据西服”备受市场青睐。通过运用大数据指引生产、设计,罗蒙不仅提升了生产效率,其设计的西服也更符合人体工程学,让消费者穿着时更加舒适有型。

  日本三菱重工公司是世界领先的起重机生产公司,这次向宁波凹凸重工公司订购的是7台高精度全变频冶金吊,主钩起重重量要求达到130吨,具有起重重量大、焊接工艺要求高、精密度高等特点,属于起重机中技术含量最高的产品之一。据前来参与洽谈的日方代表、日本三菱重工运搬机事业部部长大岛隆介绍,三菱公司已经考察了多家中国企业,最终确定由宁波凹凸重工公司来承接这项业务,主要是看中宁波凹凸重工公司先进的配备、严谨的现场管理,订购的7台高精度室内起重设备将用于三菱总部的生产线万元人民币。

  中国机械工业联合会机经网发布时间:2018-10-10 15:35:35 来源:机械社区

  机加,确实利润很薄很薄,除掉材料费、人工工资、税收、各种市场费用,一年下来,基本上和自己打工的收入差不多,但操的心,多了不知道多少倍。机加,附加值太低,竞争异常激烈。拼质量、拼周期、拼关系、拼压款。

  我们每一个机加工人,坚守在岗位,不是因为我们不知道坚守之难,是因为我们知道,这样做是对的,是有价值的。

  2015新年伊始,怀着激动与惶恐的心,自己的第一个小小的机械加工厂终于成立了。从想自己做事,到真的开始一步一步实施,已有二十年之久。就快步入不惑之年,在生活的压力与内心梦想的激励下,我终于跨出了这一步。虽然惶恐与不安,但梦想始终不灭。不管成功与否,至少去尝试了,去验证了,也就不会后悔了。

  机床的选择,前前后后花了一个半月的时间。最开始计划买一台CNC,两台普车,两台普铣、一台锯床、一台剪板机、两台台钻,心想这样客户来参观比较好看,设备数量看起来不至于太少。

  但是看过一段时间机床后,改变了先前的想法。一是资金投入超出了预算,二是床子越多,所需工人也就越多,开销也就越大,经营压力也越大。三是前期的订单不足以支撑这么多机床的运转。

  因此,果断放弃了先前幼稚的为了客户参观面子上好看的想法,逐渐缩减到一台CNC,一台普车,一台普铣,两台台钻。

  CNC是所有机床里最贵的,因此也是时间花费最多的。通过在网上查、朋友介绍等渠道,先大概选了几个中意的品牌。然后与各个品牌的机床销售联系。通常都是“电话联系---预定见面---到已买过该品牌机床的机加厂实地参观---提供初始报价”这个流程。

  前前后后比较了6、7个品牌,有台湾原装生产的,有国产的、有打着台湾牌子在国内生产的、有日本进口的。刚开始也是眼花缭乱,纠结与各种参数的细节比较。通过现场实地比较、与操作工人的现场交流,进口CNC性能是杠杠的,但是价格也是杠杠的,最低也要45万+。

  无奈口袋不够厚实,就先买个国产的CNC凑合着用几年。因此,最终花了30万出头,买了一台国产的CNC(品牌就不说了,以免有做广告的嫌疑)。至于性能,只能在实际使用中慢慢体会。

  普车好选,国内相对好的普车就那几个牌子。一天时间定了普车,花费5万+。

  普铣本来想买个大一点,好一点的,但价格要8万+,因此就买了一个成都本地生产的普铣,因为看到工业园区很多小加工店都买的这种铣床,价格便宜,本地厂家售后也很方便。2万+搞定普铣。

  台钻就没什么说的了,当然买国内最好的(因为总价就几千块钱,所以这次可以任性点,买最好的,呵呵),两台,一台钻孔,一台攻丝。一万搞定。

  厂房最初想是选在工业园区内(在成都),因为考虑到园区管理规范,不会有传说中的保护费,电力供应有保障(这点很重要),配套的材料采购、各种外协工种也好。

  但转了高新西区工业园、郫县工业园、蛟龙工业园后,发现园区的厂房面积都比较大,租金较贵(基本都在20元一个平方以上),像我等小小机加厂,难以在工业园区内找到物美价廉经济实惠的厂房。

  接着把目光转向了农民自建厂房,实地看了几个地方,厂房地面硬化较差,屋顶仅是简单的彩钢皮,而且到厂房的路面大部分为土路,价格在13-15元一个平方,动力电说是有保障,不会出现停电情况。几番比较,还是决定选择工业园区。

  于是又在工业园区里不停转悠,转转转,在一次午饭后(工业园区一个路边面摊),看到对面的墙上贴了厂房招租广告,面积200平,水电网全通,就在离这小饭馆不远的地方,那就去看看吧。

  房子是二层小楼,一楼出租做厂房,有工人住宿和做饭的地方,地面、水电网、房屋状况均不错,但不是在工业园区内,是在工业园区边上,13块钱一平。总体感觉不错,就果断交了订金。两天后,交齐一年租金,厂房终于确定下来。

  企业注册相对比较简单,为了省事,找了中介帮忙跑各种手续。我注册的是一般纳税人,注册资金XX万,企业经营范围根据自己的业务范围和以后可能涉及的范围进行注册。中介会通知你需要出现的时间地点,配合完成企业注册。一个多月后,拿到了营业执照、组织机构代码,税务登记证等等,完成注册。

  厂长:由我担任。我是模具专业毕业,之前一直从事设计工作,管理经验缺乏,是属于踏实干事的类型,典型的技术人员性格。既然走出了这一步,只能强迫自己不断的改变,去适应现在的新角色。

  CNC操作员:由我家的一个亲戚担任,他是数控中专毕业,在大厂从事数控加工8年,经验较丰富。

  普铣:由于有CNC,所以普铣就只定位于简单的飞外形、加工零散小件等,因此招聘了一个学徒工,刚从中专毕业的。

  钳工:由普铣操作员兼;质检:由普铣操作员兼;采购:由厂长兼;市场:由厂长兼;财务:由厂长兼,同时找了一个兼职会计,每月帮忙做账报税,一个月700元;做饭:普铣操作员兼。

  全部人员共计4人,所有人都买五险,签订劳动合同。每个月的用工成本(含工资、保险、餐费等所有费用,我自己也开一份工资)在2.1万+。

  作息时间是一周上班六天,每天早上八点到下午六点,中午休息2个小时。加班需给加班费。

  机床布局比较简单,毕竟就三台床子,半天搞定。床子位置订下后,就开始布线(动力线、气管、照明线)。需要用电的有:CNC、车、铣、台钻、砂轮机、空压机以及预留后续可能增加的机床用电位置。电工一天时间把电线线缆布好。气管由自己动手,花费一天时间。

  线缆布好后,根据床子摆放完后的尺寸,设计钳工台、货架、装配台、办公区域等。设计完后,到园区周边的对应商户定制了钳工台、货架、装配台。秒速飞艇计划:办公桌椅一并买齐。

  工人的住宿有两间房,买的上下铺床。厨房及吃饭的地方与加工场地隔开。厨房必备用具买齐,洗衣机冰箱配齐。网络缴费,通网。

  在这过程中,各种小事不断,差个螺钉,差个气门三通都得一步一步去跑,各种累,银子也继续在不停的流出。

  厂房布置好后,就等机床进场。CNC从下单到进场,一般要1个月到一个半月,普车三天,普铣当天,台钻当天,空压机,砂轮机等都在生资市场搞定。

  车、铣很快进厂,厂家调试半天,床子就可以开工了。CNC大概等了两个月才到,厂家调试花了两天。

  在这多说两句,和经销商签合同时,最好注明准确的交货期以及未及时交货该如何赔偿,不然可能会因为各种原因被拖延机床进场时间。

  还有就是注意现场验收机床,仔细查看机床有无使用过的痕迹,因为经销商有可能拿人家退货的机床给你。虽然听起来不可能,但确实有人遇到过,以后有买床子的坛友一定多个心眼。所有床子到齐,可以开工了。

  第一个单子是朋友介绍的,做7个铝合金结构件(七个为一套),算是样件,价格参考原先其他厂家供货价格(一套五千,含增票)。结构件不复杂,CNC可以搞定。

  拿着图纸把关键的尺寸都仔细看了一遍,确认无大的加工难度。然后就跑生资市场下料。由于七个零件规格各不相同,跑了几家店才把料下齐。料齐后,CNC开始加工。

  由于结构件需要焊接,后续表面处理等,所以继续在园区周边寻找外协工种(这也是贴近园区的优势)。焊接找了两家,氧化只找到一家,喷塑找到一家。

  CNC花了三天时间把结构件毛坯加工完成,然后交由焊接店焊接,当时为了图省事,把焊接较给了离我们很近的一个小门店,我仔细看了图纸,焊接要求并不高,因此就没太上心焊接的事。焊接店的老板也拍胸脯说这个焊接简单得很,可以放一万个心。

  就是太放心了,等我去取件时,当时就傻眼了,焊缝极其难看,不要说规则的鱼鳞纹,什么纹路都没有,全是一坨一坨的堆在一起。找店家赔吧,焊接费都只有80块,他怎么赔?只能怪自己太粗心。零件报废,重新下料加工。

  第二次焊接找了一家距离较远,但规模看起来还不错的小厂。头天送过去,第二天取件,收费100元。拿着焊好的工件,焊缝确实处理得很规整,比较满意。回厂精加工后,送表面处理厂钝化,花费时间三天。

  最后送喷塑厂家进行喷塑。为了保证喷塑效果,塑粉是自己到塑粉厂家订购的。这次喷塑吸取了上次焊接的教训,先是用一个铝板喷塑看了效果,才把零件交由厂家喷。一天后取件。样件前前后后折腾了半个月,送到客户单位,还算比较满意,说以后有加工需要,会考虑的。

  一、下料应该考虑到加工过程中可能出现的问题,适当下一些备件料,以免在加工出现问题时再去补料,零星补料非常麻烦。

  二、对于外协工种,一定要确定对方的加工能力,不能凭想象去判断,毕竟损失是要自己承担的。

  三、加工周期如何控制,由于要外协焊接、钝化、喷塑等工种,如何有效的控制周期,缩短交货时间,需要在后续加工中不断总结。

  由于以前没有自己单干过,对于产品报价这块有点茫然,希望论坛中的朋友能提供一些经验。

  我先说说我是如何核算成本和报价的。现在我在计算成本的时候,主要计算材料成本、加工成本(机器成本和人力成本)、外协工种费、税费、利润(按固定的百分比算的)。

  材料成本是死的,机器成本大概按的每个床子多少元/小时算的,比如一个零件车床用了3个小时,CNC用了两个小时,机器成本就算成(15*3+80*2)元,人力成本算成(A*3+B*2)元,其中A为车工的小时工资,B为CNC的小时工资。外协工种比如焊接、表面处理等。其他的送货费用(人工跑路费),材料采购费用(人工跑路费)等都没有算。不知道这样算是否正确。

  CNC加工效率高。但是我们没有两班倒,只有白班,晚上CNC没有开工;周末放假一天,CNC也是没有开机。直接导致CNC对外报价的时候价格偏高(都在80+)。但现在面临的问题是晚上开机,空压机的噪声太大,工人无法睡觉。周末放假那一天,也没有员工愿意调休加班。头痛.....

  “质量是企业的生命”。这句话好说,但要真真落实到厂里的每件事情上,要把质量意识牢牢的印刻在每个员工的心里,确实得踏踏实实下足功夫。

  原材料采购关系质量、加工过程关系质量、外协加工关系质量、检验关系质量、送货关系质量……放大了看,从接触客户开始,到产品加工、交付、售后服务等(也就是产品的全寿命周期)各个环节都关乎质量。

  只有为客户提供了好的产品,好的合作体验,才能赢得客户的一句:“这个厂的产品质量还是靠谱”。对于刚刚起步的小厂,单子多是朋友介绍,朋友给了你机会,如果你质量不过关,即是打自己的脸,同时也让朋友在他老板那里被打脸。一次质量不合格,朋友也许可以担待,那第二次呢?

  如果是新客户,一次质量不合格,就足以让你永远失去这个客户。所以,质量是企业的生命,应该时刻谨记。

  两年后(2017)收到来自网友的近况,2015年,产值做了120万,2016年,做了210万。2017年,期望能做到300万。机床增加了一台CNC,人员在15人。

  说一点感想吧:机加,确实利润很薄很薄,除掉材料费、人工工资、税收、各种市场费用,一年下来,基本上和自己打工的收入差不多,但操的心,多了不知道多少倍。机加,附加值太低,竞争异常激烈。拼质量、拼周期、拼关系、拼压款。

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